一丶液压、润滑管道的除锈，应采用酸洗法。管道的酸洗，应在管道配置完成, 且已具备冲洗条件后进行。

二丶油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法；从油库或液斥站至使用点或 工作缸的管道，宜采用循环酸洗法。管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用，宜符合本规范附录E的规定。

三丶槽式酸洗法，宜符合下列要求：

1.槽式酸洗的工艺流程，宜符合本规范第E.0.1条的规定;

2.管道放入酸洗槽时，宜大管在下、小管在上。

四丶循环酸洗法，宜符合下列要求：

1.循环酸洗的工艺流程，宜符合本规范第E.0.1条的规定：

2.组成回路的管道长度，宜根据管径、压力和实际情况确定，但不宜超过300m; 回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液；

3.管道系统内必须充满酸洗液，管道系统的比较高部位应设排气点；比较低部位 应设排放点，管道中的死点宜处于水平位置，其排放口应向下；当酸洗各工序需 要交替时，应松开死点接头，并应排除死点内上一工序留存的液体；

4.酸洗后的管道系统中应通人中和液进行冲洗，并应冲洗至出口溶液不呈酸 性为止。

五丶液压、润滑系统的管道经酸洗投入使用时，应采用工作介质或相当于工作 介质的液体进行冲洗，其冲洗应符合下列要求：

1.液広系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应.将液压缸、液压马达 及蓄能器与冲洗管路分开，伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替；

2.润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时，应将润滑点与冲洗回路 分开：

3.在冲洗管路中，当有节流阎或减压阀时，应将其调整到比较大开口度；

4.冲洗液加入储液箱时，应经过滤，过滤器等级不应低于系统的过滤器等级。

六丶管道冲洗完成后，其拆卸的接头及管口，应立即用洁净的塑料布封堵；对需要进行焊接处理的管路，焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗。

七丶管道清洗后的清洁度等级，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时,宜按本规范附录J确定，并应符合下列耍求:

1.液床系统中的伺服系统、带比例阀的控制系统和静压轴承的静氏供油系 统，其管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度等 级不应低丁 15 / 12级；带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级，不应低于17/14级；

2.液压传动系统、动压及静压轴承的静压供汕系统、润滑油系统和润滑脂系 统，其管道冲洗后的清沽度，宜釆用颗粒计数法或冃测法检测。采用颗粒计数法 检测时，其清洁度等级不应低于20/17级；采用冃测法检测时，应连续过滤lh 后，在滤油器上应无可见的固体物。

八丶气动系统管道安装后，应釆用干燥的圧缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助 元件不应投入吹扫，气缸和气动马达的接口，应进行封闭。

九丶气动系统管道吹扫后的清洁度，应在排气曰用白布或涂有白漆的靶板检查, 经连续5min吹扫后，在白布或祀板上应无铁锈、灰尘及其他脏物。